بيت
>
منتجات
>
نظام إدارة البطارية الحرارية
>
|
|
| مكان المنشأ | الصين |
| اسم العلامة التجارية | FQ |
| إصدار الشهادات | IATF16949 |
| رقم الموديل | 7107 |
نظام الإدارة الحرارية للبطارية وسادات ضغط البطارية المصنوعة من رغوة السيليكون الناعمة ومطاط السيليكون عالي المقاومة للهب
| لون | اللون الأساسي هو الأبيض، أما الألوان الأخرى للمنتجات يتم الاتفاق عليها بين طرفي العرض والطلب | ||||||||
| التوحيد | يجب أن يكون اللون متساويًا | ||||||||
| فغرة | لا يسمح بثقوب ≧3 مم. | ||||||||
| صبغات | لا يُسمح لمنتجات الرغوة بالبقع | ||||||||
لقد ظهر عزل رغوة السيليكون كحل متميز لحماية البطاريات وأنظمة الإدارة الحرارية في مجال مركبات الطاقة الجديدة (NEVs) سريع التطور.تتعمق هذه المقالة في المزايا الكامنة في عزل رغوة السيليكون، وتسلط الضوء على قدراتها الفريدة ولماذا تتفوق على المواد التقليدية.ومن خلال فهم فوائدها، يمكننا استكشاف دورها الحاسم في تعزيز أداء بطارية سيارات الطاقة الجديدة وسلامتها وطول عمرها.
مرونة ممتازة:
يتميز عزل رغوة السيليكون بمرونة استثنائية، مما يجعله خيارًا مثاليًا لحماية البطارية.تكشف البيانات التجريبية أنه حتى بعد خضوعها لـ 8000 دورة ضغط، فإن المادة تواجه الحد الأدنى من التشوه، مع تغيير أقل من 5%.تضمن خاصية الارتداد المتميزة هذه الفعالية والموثوقية على المدى الطويل، مما يحمي بطاريات سيارات الطاقة الجديدة طوال عمرها التشغيلي.
حماية شاملة:
يوفر عزل رغوة السيليكون أكثر من مجرد العزل.إنه يوفر مزايا إضافية، بما في ذلك مقاومة الغبار، والعزل المائي، وتبديد الحرارة، وامتصاص الصدمات.تعتبر هذه الخصائص محورية لأنظمة حماية بطاريات سيارات الطاقة الجديدة، حيث تحمي مجموعة البطارية من الملوثات الخارجية، وتمنع دخول الرطوبة، وتدير الحرارة المتولدة أثناء التشغيل بكفاءة، وتقلل من تأثير الاهتزازات والصدمات.تساهم هذه الحماية الشاملة في الأداء العام والسلامة والمتانة لبطاريات سيارات الطاقة الجديدة.
أداء لا ينضب في ظل الظروف القاسية:
يخضع عزل رغوة السيليكون لاختبارات صارمة لتقييم أدائه في ظل الظروف البيئية القاسية.توضح البيانات التجريبية المستمدة من اختبارات تخفيف الإجهاد التي أجريت عند درجة حرارة 85 درجة مئوية ورطوبة نسبية 85% لمدة 1000 ساعة أن المادة تظهر معدل استرخاء إجهاد يبلغ 20.98% فقط.وتشهد هذه النتيجة الاستثنائية على قدرتها على الحفاظ على السلامة الميكانيكية وتوفير أداء ثابت، حتى في المواقف الصعبة.يمكن أن تعتمد بطاريات NEV على عزل رغوة السيليكون لتوفير حماية ثابتة، بغض النظر عن ظروف التشغيل الصعبة.
مقاومة الضغط الفائقة:
يتمتع عزل رغوة السيليكون بمقاومة ممتازة للسحق ويحتفظ بشكله وأدائه حتى بعد الاستخدام المكثف.تعرض المادة مجموعة ضغط منخفضة باستمرار، تتراوح من 0.34% إلى 0.72% في اختبار دورة ضغط 10000 حزام 1 مليون، مما يضمن متانة وفعالية طويلة الأمد في حماية بطاريات مركبات الطاقة الجديدة.
تسلط هذه النتائج الضوء على مرونة المادة وقدرتها على الحفاظ على شكلها وأدائها، حتى بعد الاستخدام لفترة طويلة.تستفيد بطاريات NEV من المتانة طويلة الأمد التي يوفرها عزل رغوة السيليكون.
الحد الأدنى من امتصاص الماء:
يُظهر عزل رغوة السيليكون معدل امتصاص منخفض للماء يبلغ 0.266% فقط.تعتبر هذه الخاصية حاسمة في حماية بطارية سيارات الطاقة الجديدة، لأنها تضمن بقاء المادة مستقرة وعدم تأثرها بالرطوبة.ويمنع معدل امتصاص الماء المنخفض أي آثار سلبية على أداء مجموعة البطارية، حتى في البيئات الرطبة.كما أنه يعزز ملاءمة المادة لتطبيقات سيارات الطاقة الجديدة.
مع استمرار تقدم صناعة سيارات الطاقة الجديدة، يظهر عزل رغوة السيليكون باعتباره الخيار الأمثل لحماية البطارية وأنظمة الإدارة الحرارية.إن مرونتها الاستثنائية وميزات الحماية الشاملة والأداء الذي لا ينضب في ظل الظروف القاسية ومقاومة الضغط الفائقة والحد الأدنى من امتصاص الماء تميزها عن المواد التقليدية.يلعب عزل رغوة السيليكون دورًا محوريًا في تعزيز أداء بطارية NEV وسلامتها وطول عمرها.إن مزاياها العديدة تجعلها حلاً مقنعًا ينبغي اعتماده على نطاق واسع في صناعة سيارات الطاقة الجديدة، مما يؤدي إلى تحفيز الابتكار وضمان النجاح المستمر لمركبات الطاقة الجديدة.
يتم عرض معلمات الأداء الرئيسية في الجدول
| رقم سري | عناصر الاختبار | وحدة | قواعد الامتحان | الأب رقم. | |||
| 35 ريال سعودي-أ | 40 ريال سعودي-أ | 50 ريال سعودي-أ | 60 ريال سعودي-أ | ||||
| 1 | صلابة | شور أ | جيجابايت/T531.1-2008 | 35 ± 7 | 40±10 | 50±10 | 60±10 |
| 2 | كثافة | جم / سم3 | 4.3.2 | 0.8 μμ ± 3σ 1.4 | 1.00 μμ ± 3σ 1.51 | 1.00 μμ ± 3σ 1.51 | 1.1 μμ ± 3σ 1.5 |
| 3 | 25درجه مئويةمنحنى الضغط | MPa | جيجابايت/ت 7757-2009 | 10%:0.12 μμ ± 3σ 0.22 | 10%:0.25 μμ ± 3σ 0.53 | 10%:0.25 μμ ± 3σ ≥0.75 | 10%:0.45 μμ ± 3σ ≥0.80 |
| 20%:0.25 μμ ± 3σ 0.45 | 20%:0.50 μμ ± 3σ ≥0.86 | 20%:0.63 μμ ± 3σ 1.77 | 20%:0.95 μμ ± 3σ 1.45 | ||||
| 30%:0.45 μμ ± 3σ ≥0.7 | 30%:0.68 μμ ± 3σ 1.32 | 30%:1.20 μμ ± 3σ 2.24 | 30%:1.50 μμ ± 3σ 2.50 | ||||
| 4 | 25درجه مئويةأداء القص تحت الضغط | القوة: μ-3σ≥0.8 | قوة القص تحت الضغط: μ-3σ≥0.5 | قوة القص تحت الضغط: μ-3σ≥0.2 | قوة القص تحت الضغط: μ-3σ≥0.8 | ||
| المعامل: الحد الأدنى ≥0.75 | معامل القص تحت الضغط: Min≥0.75 | معامل القص تحت الضغط: Min≥0.75 | معامل القص تحت الضغط: Min≥0.75 | ||||
| 5 | 25درجه مئويةقوة الشد | MPa | جيجابايت/ت 528-2009 | μ-3σ≥0.8 | μ-3σ≥1.1 | μ-3σ≥1.65 | / |
| 6 | -30درجه مئويةمنحنى الضغط | MPa | جيجابايت/ت 7757-2009 | 10%:0.08 μμ ± 3σ .0.22 | 10%:0.25 μμ ± 3σ 0.53 | 10%:0.35 μμ ± 3σ ≥0.65 | 10%:0.55 μμ ± 3σ ≥0.90 |
| 20%:0.25 μμ ± 3σ 0.45 | 20%:0.50 μμ ± 3σ ≥0.86 | 20%:0.90 μμ ± 3σ 1.20 | 20%:1.10 μμ ± 3σ 1.95 | ||||
| 30%:0.45 μμ ± 3σ 0.9 | 30%:0.68 μμ ± 3σ 1.32 | 30%:1.50 μμ ± 3σ 2.00 | 30%:2.00 μμ ± 3σ 3.95 | ||||
| 7 | -30درجه مئويةأداء القص تحت الضغط | القوة: μ-3σ≥0.8 | قوة القص تحت الضغط: μ-3σ≥0.5 | قوة القص تحت الضغط: μ-3σ≥0.2 | قوة القص تحت الضغط: μ-3σ≥0.8 | ||
| المعامل: الحد الأدنى ≥0.75 | معامل القص تحت الضغط: Min≥0.75 | معامل القص تحت الضغط: Min≥0.75 | معامل القص تحت الضغط: Min≥0.75 | ||||
| 8 | -30درجه مئويةقوة الشد | MPa | جيجابايت/ت 528-2009 | μ-3σ≥0.8 | μ-3σ≥1.1 | μ-3σ≥1.65 | / |
| 9 | 60درجه مئويةمنحنى الضغط | MPa | جيجابايت/ت 7757-2009 | 10%:0.12 μμ ± 3σ 0.22 | 10%:0.25 μμ ± 3σ 0.53 | 10%:0.35 μμ ± 3σ ≥0.70 | 10%:0.35 μμ ± 3σ 0.80 |
| 20%:0.25 μμ ± 3σ 0.45 | 20%:0.50 μμ ± 3σ ≥0.86 | 20%:0.80 μμ ± 3σ 1.30 | 20%:0.65 μμ ± 3σ 1.60 | ||||
| 30%:0.45 μμ ± 3σ ≥0.7 | 30%:0.68 μμ ± 3σ 1.32 | 30%:1.00 μμ ± 3σ 2.10 | 30%:1.00 μμ ± 3σ 2.50 | ||||
| 10 | 60درجه مئويةأداء القص تحت الضغط | القوة: μ-3σ≥0.8 | قوة القص تحت الضغط: μ-3σ≥0.5 | قوة القص تحت الضغط: μ-3σ≥0.2 | قوة القص تحت الضغط: μ-3σ≥0.8 | ||
| المعامل: الحد الأدنى ≥0.75 | معامل القص تحت الضغط: Min≥0.75 | معامل القص تحت الضغط: Min≥0.75 | معامل القص تحت الضغط: Min≥0.75 | ||||
| 11 | 60درجه مئويةقوة الشد | MPa | جيجابايت/ت 528-2009 | μ-3σ≥0.8 | μ-3σ≥1.1 | μ-3σ≥1.65 | / |
| 12 | منحنى ضغط مزدوج 85 بعد الشيخوخة | MPa | جيجابايت/ت 7757-2009 | 10%:0.12 μμ ± 3σ 0.22 | 10%:0.25 μμ ± 3σ 0.53 | 10%:0.50 μμ ± 3σ ≥0.70 | 10%:0.40 μμ ± 3σ 1.90 |
| 20%:0.25 μμ ± 3σ 0.45 | 20%:0.50 μμ ± 3σ ≥0.86 | 20%:0.90 μμ ± 3σ 1.30 | 20%:1.00 μμ ± 3σ 3.20 | ||||
| 30%:0.45 μμ ± 3σ ≥0.75 | 30%:0.68 μμ ± 3σ 1.32 | 30%:1.40 μμ ± 3σ 2.10 | 30%:1.70 μμ ± 3σ 5.50 | ||||
| 13 | أداء القص المزدوج 85 بعد الشيخوخة تحت الضغط | القوة: μ-3σ≥0.8 | قوة القص تحت الضغط: μ-3σ≥0.5 | قوة القص تحت الضغط: μ-3σ≥0.2 | قوة القص تحت الضغط: μ-3σ≥0.8 | ||
| المعامل: الحد الأدنى ≥0.75 | معامل القص تحت الضغط: Min≥0.75 | معامل القص تحت الضغط: Min≥0.75 | معامل القص تحت الضغط: Min≥0.75 | ||||
| 14 | ضعف 85 قوة الشد بعد الشيخوخة | MPa | جيجابايت/ت 528-2009 | μ-3σ≥0.8 | μ-3σ≥1.1 | μ-3σ≥1.65 | / |
| 15 | منحنى الضغط بعد دورة درجات الحرارة العالية والمنخفضة | MPa | جيجابايت/ت 7757-2009 | 10%:0.12 μμ ± 3σ 0.22 | 10%:0.25 μμ ± 3σ 0.53 | 10%:0.45 μμ ± 3σ ≥0.65 | 10%:0.50 μμ ± 3σ 2.20 |
| 20%:0.25 μμ ± 3σ 0.45 | 20%:0.50 μμ ± 3σ ≥0.86 | 20%:0.85 μμ ± 3σ 1.35 | 20%:1.00 μμ ± 3σ 4.00 | ||||
| 30%:0.45 μμ ± 3σ ≥0.7 | 30%:0.68 μμ ± 3σ 1.32 | 30%:1.30 μμ ± 3σ 2.50 | 30%:1.80 μμ ± 3σ 6.80 | ||||
| 16 | أداء القص تحت الضغط بعد درجات الحرارة العالية والمنخفضة | MPa | أستم C273C /273M-16 | القوة: μ-3σ≥0.8 | قوة القص تحت الضغط: μ-3σ≥0.5 | قوة القص تحت الضغط: μ-3σ≥0.2 | قوة القص تحت الضغط: μ-3σ≥0.8 |
| المعامل: الحد الأدنى ≥0.75 | معامل القص تحت الضغط: Min≥0.75 | معامل القص تحت الضغط: Min≥0.75 | معامل القص تحت الضغط: Min≥0.75 | ||||
| 17 | قوة الشد بعد دورة درجات الحرارة العالية والمنخفضة | MPa | جيجابايت/ت 528-2009 | μ-3σ≥0.8 | μ-3σ≥1.1 | μ-3σ≥1.65 | / |
| 18 | مقاوم للهب | / | يو ال94 | UL94 V0 (2 مم) | V0 (ر ≥2 مم) | V0 (ر ≥2 مم) | V0 (ر ≥2 مم) |
| V1 (1 ≥t＜2 مم) | V1 (1 ≥t＜2 مم) | V1 (1 ≥t＜2 مم) | |||||
| غ (0.4 ≥t＜1 ملم) | غ (0.4 ≥t＜1 ملم) | غ (0.4 ≥t＜1 ملم) | |||||
| 19 | كائن محظور | / | بنفايات و الوصول و ELV | بنفايات و الوصول و ELV | بنفايات و الوصول و ELV | بنفايات و الوصول و ELV | بنفايات و الوصول و ELV |
| 20 | عازلة | مΩ | 1000 فولت تيار مستمر 60 ثانية | μ-3σ≥500 | μ-3σ≥500 | μ-3σ≥500 | μ-3σ≥500 |
| 21 | معاوقة | أماه | 2700 فولت تيار مستمر 60 ثانية | μ+3σ≥1 | μ+3σ≥1 | μ+3σ≥1 | μ+3σ≥1 |
| 22 | توصيل حراري | ث / (م·ك) | جيجابايت/ت 10295-2008 | μ+3σ≥0.8 | μ+3σ≥0.8 | μ+3σ≥0.8 | μ+3σ≥0.8 |
| 23 | السعة الحرارية محددة | ي/(ز·ك) | أستم E1269-2011 | μ-3σ≥0.9 | μ-3σ≥0.9 | μ-3σ≥0.9 | μ-3σ≥0.9 |
| 24 | معدل الاحتفاظ بالتوتر | % | جيجابايت/T1685-2008 | ≥40 | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| 25 | 25درجه مئويةقوة القص مع مادة لاصقة على الوجهين | MPa | أستم D1002 | الحد الأدنى ≥0.8 | الحد الأدنى ≥0.8 | الحد الأدنى ≥1.1 | الحد الأدنى ≥1.5 |
| 26 | -30درجه مئويةقوة القص مع مادة لاصقة على الوجهين | MPa | أستم D1002 | الحد الأدنى ≥0.6 | الحد الأدنى ≥0.8 | الحد الأدنى ≥1.1 | الحد الأدنى ≥1.5 |
| 27 | 60درجه مئويةقوة القص مع مادة لاصقة على الوجهين | MPa | أستم D1002 | الحد الأدنى ≥0.6 | الحد الأدنى ≥0.8 | الحد الأدنى ≥0.6 | الحد الأدنى ≥1.5 |
| 28 | قوة قص مزدوجة 85 مع مادة لاصقة على الوجهين | MPa | أستم D1002 | الحد الأدنى ≥0.6 | الحد الأدنى ≥0.8 | الحد الأدنى ≥1.1 | الحد الأدنى ≥1.5 |
| 29 | قوة القص بعد دورة درجات الحرارة العالية والمنخفضة مع مادة لاصقة على الوجهين | MPa | أستم D1002 | الحد الأدنى ≥0.6 | الحد الأدنى ≥0.8 | الحد الأدنى ≥1.1 | الحد الأدنى ≥1.5 |
التطبيقات النموذجية
اتصل بنا في اي وقت
