بيت
>
منتجات
>
بطارية الختم
>
|
|
| مكان المنشأ | الصين |
| اسم العلامة التجارية | FQ |
| إصدار الشهادات | IATF16949 |
| رقم الموديل | X رينغ |
المطاط الختم الدائري سيليكون رغوة الختم مخصص مثبطات اللهب قطع غيار السيارات يا الدائري الختم سيليكون جوانات
لقد ظهر عزل رغوة السيليكون كحل متميز لحماية البطاريات وأنظمة الإدارة الحرارية في مجال مركبات الطاقة الجديدة (NEVs) سريع التطور.تتعمق هذه المقالة في المزايا الكامنة في عزل رغوة السيليكون، وتسلط الضوء على قدراتها الفريدة ولماذا تتفوق على المواد التقليدية.ومن خلال فهم فوائدها، يمكننا استكشاف دورها الحاسم في تعزيز أداء بطارية سيارات الطاقة الجديدة وسلامتها وطول عمرها.
مرونة ممتازة:
يتميز عزل رغوة السيليكون بمرونة استثنائية، مما يجعله خيارًا مثاليًا لحماية البطارية.تكشف البيانات التجريبية أنه حتى بعد خضوعها لـ 8000 دورة ضغط، فإن المادة تواجه الحد الأدنى من التشوه، مع تغيير أقل من 5%.تضمن خاصية الارتداد المتميزة هذه الفعالية والموثوقية على المدى الطويل، مما يحمي بطاريات سيارات الطاقة الجديدة طوال عمرها التشغيلي.
حماية شاملة:
يوفر عزل رغوة السيليكون أكثر من مجرد العزل.إنه يوفر مزايا إضافية، بما في ذلك مقاومة الغبار، والعزل المائي، وتبديد الحرارة، وامتصاص الصدمات.تعتبر هذه الخصائص محورية لأنظمة حماية بطاريات سيارات الطاقة الجديدة، حيث تحمي مجموعة البطارية من الملوثات الخارجية، وتمنع دخول الرطوبة، وتدير الحرارة المتولدة أثناء التشغيل بكفاءة، وتقلل من تأثير الاهتزازات والصدمات.تساهم هذه الحماية الشاملة في الأداء العام والسلامة والمتانة لبطاريات سيارات الطاقة الجديدة.
أداء لا ينضب في ظل الظروف القاسية:
يخضع عزل رغوة السيليكون لاختبارات صارمة لتقييم أدائه في ظل الظروف البيئية القاسية.توضح البيانات التجريبية المستمدة من اختبارات تخفيف الإجهاد التي أجريت عند درجة حرارة 85 درجة مئوية ورطوبة نسبية 85% لمدة 1000 ساعة أن المادة تظهر معدل استرخاء إجهاد يبلغ 20.98% فقط.وتشهد هذه النتيجة الاستثنائية على قدرتها على الحفاظ على السلامة الميكانيكية وتوفير أداء ثابت، حتى في المواقف الصعبة.يمكن أن تعتمد بطاريات NEV على عزل رغوة السيليكون لتوفير حماية ثابتة، بغض النظر عن ظروف التشغيل الصعبة.
مقاومة الضغط الفائقة:
يتمتع عزل رغوة السيليكون بمقاومة ممتازة للسحق ويحتفظ بشكله وأدائه حتى بعد الاستخدام المكثف.تعرض المادة مجموعة ضغط منخفضة باستمرار، تتراوح من 0.34% إلى 0.72% في اختبار دورة ضغط 10000 حزام 1 مليون، مما يضمن متانة وفعالية طويلة الأمد في حماية بطاريات مركبات الطاقة الجديدة.
تسلط هذه النتائج الضوء على مرونة المادة وقدرتها على الحفاظ على شكلها وأدائها، حتى بعد الاستخدام لفترة طويلة.تستفيد بطاريات NEV من المتانة طويلة الأمد التي يوفرها عزل رغوة السيليكون.
الحد الأدنى من امتصاص الماء:
يُظهر عزل رغوة السيليكون معدل امتصاص منخفض للماء يبلغ 0.266% فقط.تعتبر هذه الخاصية حاسمة في حماية بطارية سيارات الطاقة الجديدة، لأنها تضمن بقاء المادة مستقرة وعدم تأثرها بالرطوبة.ويمنع معدل امتصاص الماء المنخفض أي آثار سلبية على أداء مجموعة البطارية، حتى في البيئات الرطبة.كما أنه يعزز ملاءمة المادة لتطبيقات سيارات الطاقة الجديدة.
مع استمرار تقدم صناعة سيارات الطاقة الجديدة، يظهر عزل رغوة السيليكون باعتباره الخيار الأمثل لحماية البطارية وأنظمة الإدارة الحرارية.إن مرونتها الاستثنائية وميزات الحماية الشاملة والأداء الذي لا ينضب في ظل الظروف القاسية ومقاومة الضغط الفائقة والحد الأدنى من امتصاص الماء تميزها عن المواد التقليدية.يلعب عزل رغوة السيليكون دورًا محوريًا في تعزيز أداء بطارية NEV وسلامتها وطول عمرها.إن مزاياها العديدة تجعلها حلاً مقنعًا ينبغي اعتماده على نطاق واسع في صناعة سيارات الطاقة الجديدة، مما يؤدي إلى تحفيز الابتكار وضمان النجاح المستمر لمركبات الطاقة الجديدة.
| SN | امتحان | يوحد | معايير الاختبار | المؤشرات الفنية | |||||||||||||
| 1 | كثافة | g.cm-3 | أستم د 1056 | 0.37 ± 0.04 | |||||||||||||
| 2 | صلابة | كيلو باسكال | أستم د 1056 | 75 ± 20 | |||||||||||||
| 3 | مجموعة ضغط | % | أستم د 1056 @ 100درجه مئوية | ≥ 5.0 | |||||||||||||
| 4 | قوة الشد | MPa | أستم D412-16 | ≥ 0.3 | |||||||||||||
| 5 | استطالة | % | أستم D412-16 | ≥ 80 | |||||||||||||
| 6 | أمتصاص الماء | % | أستم د 570 | ≥ 5.0 | |||||||||||||
| 7 | الاختبارات البيئية | / | بنفايات,يصل,ELV | 合格 | |||||||||||||
| 8 | مقاوم للهب | / | UL94-2013 | V-0 | |||||||||||||
| 9 | الانحناء بدرجة حرارة منخفضة | / | أستم د 1056 | -55合格 | |||||||||||||
| 10 | قوة عازلة | كيلو فولت / مم | أستم D149-09 | ≥ 2.5 | |||||||||||||
| 11 | حجم المقاومة | أوم · سم | أستم D257-14 | ≥ 1.0*1014 | |||||||||||||
| 12 | توصيل حراري | ث / (م·ك) | أستم C518-17 | 0.08 ± 0.01 | |||||||||||||
غالبًا ما يحدث فشل الحلقة الدائرية بسبب مجموعة من العوامل، بما في ذلك التثبيت غير المناسب، أو السماح بضغط كبير جدًا أو قليل جدًا في تصميم الغدة، أو عدم كفاية التشحيم، أو التآكل، أو استخدام ختم الحلقة الدائرية ذي الحجم أو النوع غير الصحيح من المطاط الصناعي للتطبيق الخاص بك.فيما يلي بعض المصادر الشائعة لفشل المطاط وما يمكنك فعله لمنع حدوث المشكلات.
يعد التآكل سببًا شائعًا لفشل الحلقة الدائرية ويمكن أن ينتج عن التشطيب غير المناسب للسطح عند الاتصال الديناميكي بالحلقة الدائرية.إذا كان السطح المحيط بالحلقة O كاشطًا للغاية، أو حتى ناعمًا للغاية، فلن يتمكن السطح من حمل مادة التشحيم.يمكن أن تحدث مشكلات تتعلق بتآكل الحلقة O أيضًا عندما لا يوفر سائل النظام التشحيم المناسب، أو يحتوي سائل النظام على جزيئات كاشطة، أو تتضمن بيئة التشغيل درجات حرارة زائدة.
تتضمن حلول هذه المشكلة إضافة تشطيب مناسب للسطح وتشحيم الحلقة O بشكل مناسب لتقليل الاحتكاك وخطر التآكل بمرور الوقت.هناك طريقة أخرى لمنع التآكل الناتج عن درجات الحرارة المفرطة وهي اختيار المطاط الصناعي المصمم لتحمل درجات حرارة التشغيل حيث سيتم تركيب الحلقة O.
قم أيضًا بفحص سائل النظام الخاص بك بانتظام بحثًا عن التلوث وللتأكد من أنه يوفر ما يكفي من التشحيم للحلقة O ونوع المطاط الصناعي.إذا كنت لا تزال تواجه المشكلات، فحاول استخدام حلقة مطاطية مصنوعة من مادة مطاطية توفر مقاومة أكبر للتآكل أو مشحمة داخليًا.
يحدث تورم الحلقة O بسبب امتصاص السوائل المحيطة بها.ستستمر الحلقة في الانتفاخ بعد النقطة المناسبة إذا كانت مواد الختم غير متوافقة مع بيئة النظام بما في ذلك درجة الحرارة ونوع السائل.يمكن أن يؤدي تضخم الحلقة O في النهاية إلى مشكلات مثل ردم الأرض والبثق وفقدان الختم.
مجموعة الضغط هي السبب الأكثر شيوعًا لفشل الحلقة O.يحدث ذلك عندما تتأثر سلامة خط الختم بكمية غير مناسبة من ضغط الختم.عادةً، ستعود الحلقة O إلى شكلها الأصلي عندما يتم ضغط المقطع العرضي، ولكن عندما يتم تمديد الحلقة المطاطية، فإنها تقلل المقطع العرضي وتحول الحلقة O إلى شكل بيضاوي مسطح، مما يقلل بشكل كبير من قدرتها على الختم .
يحدث هذا بسبب عدة شروط، بما في ذلك الحلقة O التي يتم تصنيعها بخصائص مجموعة الضغط الضعيفة بطبيعتها.ويمكن أيضًا أن يكون سببه تصميم غير مناسب للغدة، أو درجة الحرارة الزائدة، أو التورم، أو الشد الزائد.يمكن أن يؤدي استخدام السوائل غير المتوافقة مع المطاط الصناعي أيضًا إلى حدوث ضغط وفشل في الحلقة الدائرية.
من خلال فحص الحلقات الدائرية الخاصة بك للتأكد من خصائصها الفعالة قبل الاستخدام، يمكنك منع هذه الحالة.يمكنك أيضًا تقليل درجة حرارة التشغيل والتحقق من وجود أي حرارة متراكمة في واجهة الختم.استخدم مواد منخفضة الضبط عندما يكون ذلك ممكنًا وتأكد من أن المطاط الصناعي متوافق مع درجة حرارة التطبيق والسوائل.
سيليكون وإبدمتتشابه المادتان في العديد من النواحي، وتوفر المادتان مجموعة متنوعة من الخصائص المتشابهة.كلاهما يوفر مقاومة جيدة للعوامل الجوية، والتعرض للأشعة فوق البنفسجية، والشيخوخة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الخارجية.يُظهر السيليكون وEPDM أيضًا مقاومة عالية للأوزون وقدرة على البقاء مرنًا في درجات الحرارة المنخفضة.
ومع ذلك، يوفر السيليكون مقاومة أكبر بكثير لدرجات الحرارة العالية.على عكس EPDM، سيحافظ السيليكون على ثباته وخصائصه الفيزيائية في درجات حرارة تصل إلى 450 درجة فهرنهايت (232 درجة مئوية).
الحلقات المطاطية، عندما لا يتم تشحيمها بشكل صحيح، يمكن أن تفشل بسبب التآكل أو الضغط.يساعد استخدام مادة تشحيم تعتمد على الزيت أو الشحوم على حماية سطح الحلقة الدائرية ويمكن أن يمنع تدهور مادة المطاط الصناعي.سيؤدي هذا إلى منع الفشل ويساعد على إطالة عمر الحلقة O الخاصة بك.
اتصل بنا في اي وقت
